隧道帶式干燥箱由柜架結(jié)構(gòu)，箱體、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻、排濕、補風系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成，整套設備由上料段、預熱段、干燥段、冷卻段、出料段、粉碎段組成為一體。
上料段和預熱段：上料段是網(wǎng)帶引伸結(jié)構(gòu)；預熱段：此段功能主要是將剛進入的物料加熱，使物料及物料內(nèi)部水份預熱，產(chǎn)生熱能蒸發(fā)一些水份，變成水蒸汽經(jīng)排濕裝置排出，預熱物料進入干燥段干燥。預熱段長度為6米，加熱功率60 kw，加熱管40支，每支1.5 kw，間距150㎜，依次排列，加熱管為雙管一體式，管體表面有鍍金層、石英管，具有抗輻射易穿透等功能，預熱段分二區(qū)加熱，每區(qū)3米，每區(qū)安裝活動式隔溫裝置，單獨控制，調(diào)節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網(wǎng)帶中間，距離物料200㎜。根據(jù)熱能向上流通的原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結(jié)構(gòu)裝置為活動式，設有上下調(diào)節(jié)功能，在實際調(diào)試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
烘干段：此段功能主要是將預熱好的物料繼續(xù)加熱干燥，使物料內(nèi)值大部分水份蒸發(fā)成水蒸汽，由排濕裝置排出，以達到烘干目的。烘干段共分7組，每組長3米，前4組加熱功率160kw，石英管80支，每支2 kw，間距150㎜，后3組加熱功率90 kw，石英管60支每支1.5kw，間距150㎜依次排列，加熱管為雙管一體式，管體上表面有鍍金層，石英管具有抗輻射、易穿透等功能，每區(qū)設活動式隔溫裝置，單獨控制和操作，調(diào)節(jié)溫度，每區(qū)加熱元件安裝在不銹鋼網(wǎng)帶中間距離物料200㎜，根據(jù)熱能向上流通原理，加熱元件安裝在物料下方比較合理，加熱元件結(jié)構(gòu)裝置為活動式，設有上下調(diào)節(jié)功能，在實際調(diào)試過程中改變熱能與物料接觸距離，以達到理想中的效果。
冷卻段(粉碎段待定)：冷卻段主要功能是將烘干后的物料進行快速冷卻，使物料表面沒有及時排掉的還產(chǎn)生冷凝的熱飽和氣體快速排出，以達到終烘干目的。冷卻段長度為6米，保溫層厚度為50㎜，同樣分四個部分，配變頻調(diào)速離心風機1臺，冷卻風機管道與四部分箱體進風管道相互連接，每個部分的上部配有帶喇叭形的進風口，進風口下方設有風向板能使風量均勻與物料接觸，提高冷卻效果。冷卻段四部分下部配有帶喇叭形的出風口、出風口與管道相互連接，配1臺補風風機(變頻調(diào)速)，與預熱段、加熱段每區(qū)的進風口相互連接，每區(qū)進風口設有風量調(diào)節(jié)裝置，控制風量。此結(jié)構(gòu)能夠很好利用熱能，從而達到節(jié)能效果。
傳動系統(tǒng)：上料段和出料段兩端設有輔助鏈輪和傳動鏈輪系統(tǒng)及鏈條網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置，傳動速度為變頻調(diào)速，其范圍在3-6m/min之間無級變速。鏈條網(wǎng)帶采用1寸不銹鋼雙節(jié)距鏈條加不銹鋼穿徑，穿徑上覆一層20目不銹鋼網(wǎng)布與傳動鏈條同步行走在傳動鏈輪及鏈條軌道上，網(wǎng)帶與加熱管的高度可在200～60㎜之間，此結(jié)構(gòu)具有表面平整，通風性能良好，運行平穩(wěn)無磨損等特點。
隧道帶式干燥箱加熱系統(tǒng)：隧道烘箱的加熱元件采用遠紅外雙管式表面鍍金石英管，安裝在箱內(nèi)的網(wǎng)帶中間，因加熱元件在工作過程產(chǎn)生熱能，熱能向上流通的原理，易熱能吸收及穿透的優(yōu)點。預熱段和干燥段的加熱元件依次均勻排列，間距150㎜，安裝在網(wǎng)帶中間，因為各區(qū)的加熱功率有所不同，具有單獨控制溫度的特點，對每區(qū)的溫度均勻度起到相應的效果，每區(qū)加熱元件的結(jié)構(gòu)具有上下調(diào)節(jié)裝置，能夠很好地對物料進行輻射干燥，所有電源接線均在箱體內(nèi)部，配有防護裝置穩(wěn)定可靠。(該干燥設備的原理是輻射吸熱干燥，網(wǎng)帶速度快，預熱段、干燥段的加熱元件依次均勻排列，提高溫度的均勻性，有效地對物料干燥均勻度。)
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